Оптичните кабелни скари, като решаващ носител за полагане на оптични влакна и други кабели с ниско-напрежение, имат процес на формоване, който директно определя тяхната структурна здравина, точност на размерите и експлоатационен живот. В контекста на бързата итерация на информационната инфраструктура, оптимизирането на процеса на формоване не само повишава товароносимост-капацитета и адаптивността на скарите, но също така осигурява солидна гаранция за окабеляване с висока-плътност, висока-надеждност.
Понастоящем основните процеси за оформяне на скари с оптични влакна могат да бъдат разделени на две основни системи: метални и не-метални. Металните тави използват най-вече комбинация от процеси на студено огъване и заваряване. Студеното огъване включва огъване на метални листове сегмент по сегмент според предварително зададено напречно-сечение, като се използва оборудване за непрекъснато валцуване, за да се оформи профилът на тавата. Този процес поддържа добри механични свойства на материала и има висока производствена ефективност. Впоследствие се използва заваряване с аргонова дъга или високо-честотно заваряване за уплътняване и укрепване на фугите или краищата, осигурявайки цялостна твърдост и херметичност. За подобряване на устойчивостта на корозия е необходима предварителна обработка на повърхността и електростатично пръскане или горещо поцинковане след формоване, за да се подобри устойчивостта на атмосферни влияния и устойчивостта на корозия.
Не-металните тави са направени главно от полимерни композитни материали и обикновено използват процеси на формоване чрез екструдиране и формоване под налягане. Екструзионното формоване включва нагряване и топене на гранулирани или прахообразни суровини, след което непрекъснатото им екструдиране през специфична матрица за образуване на канална заготовка. След това заготовката се охлажда и оформя, за да се постигне желаната форма на напречно-сечение. Този метод е подходящ за производство на дълги прави канали, като предлага предимства като добра консистенция и висок производствен капацитет. За компоненти с неправилна форма като ъгли, крайни капачки и съединители се използва леене под налягане. Формите с висока-прецизност се използват за-еднократно формоване, осигурявайки перфектно прилягане и точност на сглобяване с основния канал. Някои не-метални канали с висока{10}}производителност също включват подсилване от влакна, добавяйки стъклени или въглеродни влакна към субстрата за подобряване на устойчивостта на удар и пълзене.
На ниво контрол на процеса, толерансите на размерите и геометричната точност са особено критични. Отклоненията в ширината, височината и дебелината на стената на канала влияят върху гладкостта на полагането на кабела и равномерността на натоварването-. Следователно процесът на формоване трябва да бъде оборудван с онлайн система за откриване и коригиране на обратната връзка. Едновременно с това заоблените преходи и покритието на повърхността в ъглите трябва да бъдат стриктно контролирани, за да се предотврати надраскване на кабелите или натрупване на прах от острите ръбове.
С напредването на интелигентното производство, някои процеси на формоване имат интегрирана CNC обработка и автоматизирано сглобяване, което значително подобрява консистенцията на продукта и ефективността на производството. Напредъкът в технологията за маршрутизиране на оптични кабели не само оптимизира структурната производителност на продукта, но също така постави надеждна основа за изграждане на безопасна, чиста и мащабируема система за управление на кабели.